چسب اپوکسی مخصوص فایبرگلاس، SMC و فلزات
چسب Megatite FL15 یک چسب اپوکسی دو جزئی با پخت در دمای محیط است که از یک جزء رزین اپوکسی و یک جزء هاردنر آمینی تشکیل شده است. این چسب به صورت تیکسوتروپیک طراحی شده و هنگام استفاده دچار شره شدن نمی شود، بنابراین برای اتصال قطعات عمودی و اتصالات دقیق بسیار مناسب است.
مگاتایت FL15 به طور ویژه برای اتصال انواع قطعات فایبرگلاس مانند SMC ,GRP ,GRE و GRVE و همچنین اتصال فلزات به یکدیگر یا به مواد کامپوزیتی فرموله شده است. این چسب پس از پخت، اتصال بسیار سخت، مقاوم و با دوام ایجاد میکند و در برابر مواد شیمیایی، حلال ها، لرزش، فشار و کشش مقاومت بالایی دارد.
مقاومت حرارتی تا 150 درجه سانتیگراد و قابلیت استفاده در محیط های صنعتی سخت مانند خطوط انتقال سیالات خورنده، سکوهای دریایی و صنایع نفت و گاز از ویژگی های مهم این محصول محسوب می شود.
چسب اپوکسی مگاتایت اف ال 15 با وزن ۵۰۰ گرم، انتخابی ایده آل برای پروژه های صنعتی و اتصالاتی است که به مقاومت بسیار بالا نیاز دارند. شایان ذکر است که اگر برای پروژه های کوچک تر به مقدار کمتری نیاز دارید، چسب اپوکسی Megatite FL15 با وزن ۳۰۰ گرمی نیز موجود است تا بتوانید دقیقاً به اندازه نیاز خود تهیه کنید.
مزایای megatite fl15 epoxy adhesive:
- مقاومت دمایی بالا تا 150 درجه سانتیگراد
- مقاومت عالی در برابر اکثر مواد شیمیایی و حلال ها
- دارای خاصیت تیکسوتروپیک (بدون شره شدن)
- ایجاد پیوند مولکولی قوی بین فلز و غیر فلز
- چسبندگی بسیار بالا روی فایبرگلاس، کامپوزیت ها و فلزات
- اتصال قوی بین آلومینیوم و سایر سطوح
- مقاومت بالا در برابر لرزش، فشار، کشش و تنش های مکانیکی
- فاقد حلال صنعتی
- مقاومت در برابر اسیدها، بازها، نفت، بنزین، روغن و گازوئیل
- عدم تغییر حجم پس از خشک شدن
- ایجاد اتصال سخت، پایدار و بادوام در طول زمان
کاربردهای چسب اپوکسی Megatite FL15:
- اتصال Taper/Taper در لولههای فایبرگلاس
- اتصال قطعات GRP ،GRE ،GRVE و کامپوزیت های فایبرگلاس
- استفاده در خطوط انتقال مایعات خورنده
- سیستم های خنک کننده با آب دریا
- خطوط انتقال نفت خام
- خطوط آب آشامیدنی و آب شرب
- استفاده در سکوهای دریایی و فراساحلی
- خطوط انتقال پساب و فاضلاب صنعتی
نحوه استفاده از چسب اپوکسی مگاتایت FL15:
- قبل از مخلوط کردن چسب، سطوح اتصال باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از چربی و گرد و غبار باشند.
- برای تمیزکاری می توان از حلال هایی مانند استون، اتانول یا متانول استفاده کرد. همچنین بهتر است سطح با سنباده نرم زبر شود تا چسبندگی افزایش یابد.
- اگر بیش از یک ساعت از زمان تمیز کردن سطوح بگذرد، لازم است مجدداً سطوح اتصال تمیزکاری شوند.
- تمامی رزین و هاردنر موجود در کیت باید با نسبت دقیق با یکدیگر مخلوط شوند. مخلوط کردن باید حداقل 3 دقیقه ادامه داشته باشد تا ترکیب کاملاً یکنواخت شود.
- لایهای با ضخامت 0.5 تا 0.8 میلی متر روی سطح داخلی اتصال اعمال شود. لایه ای با ضخامت 0.8 تا 1 میلی متر روی سطح خارجی اتصال قرار گیرد.
- دو قطعه را به آرامی در محل اتصال قرار داده و در صورت امکان لوله را حدود یک ربع دایره بچرخانید تا چسب به طور یکنواخت پخش شود.
- در صورت نیاز می توان با چکش چوبی ضربات ملایم وارد کرد تا اتصال کامل انجام شود. از چکش فلزی استفاده نکنید.
- چسب اضافی خارج شده از محل اتصال را با کاردک تمیز کنید.
- پس از اتصال، لازم است چسب تحت فرآیند پخت حرارتی قرار گیرد. برای بهترین نتیجه، اتصال باید به مدت 1 ساعت در دمای 150 درجه سانتی گراد با استفاده از پتوی حرارتی پخت داده شود.
مدت زمان کاربری (Pot Life)
مدت زمانی که مخلوط چسب پس از ترکیب قابل استفاده است:
- 15 درجه: 50 دقیقه
- 20 درجه: 35 دقیقه
- 25 درجه: 30 دقیقه
- 30 درجه: 25 دقیقه
- 35 درجه: 20 دقیقه
شرایط کیور اولیه برای رسیدن به استحکام برشی 1 مگاپاسکال
- 15°C → حدود 7 ساعت
- 25°C → حدود 3 ساعت
- 40°C → حدود 1 ساعت
- 60°C → حدود 30 دقیقه
دمای بالاتر:
- 80°C → حدود 2 ساعت
- 100°C → حدود 1.5 ساعت
- 120°C → حدود 1 ساعت
- 150°C → حدود 45 دقیقه
برای بهترین خواص مکانیکی و شیمیایی، کیور تکمیلی 1 ساعت در 120 یا 150 درجه سانتیگراد توصیه می شود.
استحکام برشی چسب پس از پخت حرارتی
- استیل: 16 مگاپاسکال
- GRP: 10 مگاپاسکال
- GRE: 10 مگاپاسکال
- GRVE: 10 مگاپاسکال
- CFRP: 14 مگاپاسکال
استحکام برشی در دمای بالا
- در دمای 80 درجه سانتی گراد: 15.5 مگاپاسکال
مقاومت شیمیایی پس از 90 روز غوطهوری
- استون: 13 مگاپاسکال
- متانول: 12 مگاپاسکال
- آب مقطر: 14 مگاپاسکال
- اسید استیک: 13 مگاپاسکال
- اسید سولفوریک 10٪: 13 مگاپاسکال
مقاومت در آب در دماهای مختلف
بررسی مقاومت چسبندگی (Adhesion Strength) نمونه ها در شرایط غوطه وری در آب با دماهای مختلف به مدت ۲۰۰۰ ساعت انجام شد. نتایج حاصل از این آزمون به شرح زیر است:
- دمای ۲۳ درجه سانتیگراد: مقاومت اولیه معادل ۱۶ مگاپاسکال ثبت گردید که پس از ۲۰۰۰ ساعت غوطه وری در آب با همین دما، بدون تغییر و برابر ۱۶ مگاپاسکال باقی ماند.
- دمای ۸۰ درجه سانتیگراد: نمونه ها با مقاومت اولیه ۱۵/۵ مگاپاسکال شروع شدند. پس از ۲۰۰۰ ساعت قرارگیری در آب گرم، این مقدار نه تنها کاهش نیافت، بلکه با افزایش حدود ۹/۷ درصدی به ۱۷ مگاپاسکال رسید.
- دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد: مقاومت اولیه ۱۶ مگاپاسکال اندازه گیری شد که پس از ۲۰۰۰ ساعت در آب جوش، کماکان در همان سطح ۱۶ مگاپاسکال تثبیت شده بود.
دمای انتقال شیشهای (Tg)
ارزیابی دمای انتقال شیشه ای تحت شرایط پخت (Cure) مختلف نشان می دهد که با افزایش دمای مرحله دوم فرآیند کیورینگ، مقدار این پارامتر افزایش می یابد. بر اساس نتایج به دست آمده:
در نمونه پخت شده تحت شرایط ۲۴ ساعت در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد به همراه ۱ ساعت در دمای ۱۲۰ درجه سانتی گراد، دمای انتقال شیشه ای معادل ۱۲۱ درجه سانتیگراد ثبت گردید.
با تغییر شرایط پخت به ۲۴ ساعت در ۲۵ درجه سانتی گراد و ۱ ساعت در ۱۵۰ درجه سانتی گراد، این دما به ۱۴۸ درجه سانتی گراد ارتقا یافت.
میزان جذب مواد شیمیایی
پس از 2000 ساعت غوطه وری:
– آب مقطر: 0.06٪
– متانول: 1٪
– استون: 0.08٪
– زایلین: 0.2٪
راهنمای خرید چسب اپوکسی مخصوص فایبرگلاس، SMC و فلزات | مقاوم در برابر خورندگی – Megatite FL15:
اگر به دنبال یک چسب صنعتی قدرتمند برای اتصال قطعات فایبرگلاس، کامپوزیت و فلزات در شرایط کاری سخت هستید، چسب اپوکسی دو جزئی مگاتایت FL15 یکی از گزینه های حرفه ای و قابل اعتماد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تأسیسات دریایی و خطوط انتقال سیالات محسوب می شود.
این چسب با مقاومت شیمیایی بالا، تحمل دمایی تا 150 درجه سانتیگراد و قدرت چسبندگی بسیار زیاد، اتصال پایدار و با دوامی ایجاد می کند که در محیط های صنعتی طول عمر بالایی دارد.
برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و ثبت سفارش چسب اپوکسی مگاتایت FL15 می توانید از طریق سایت چسب سنتر اقدام کنید. کارشناسان فنی چسب سنتر آمادهاند تا شما را در انتخاب بهترین چسب صنعتی متناسب با کاربردتان راهنمایی کنند.
همین حالا با مشاوره تلفنی چسب سنتر تماس بگیرید و سفارش خود را با اطمینان ثبت کنید.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.